A ideia básica por trás de qualquer sistema hidráulico é muito simples: a força aplicada em um ponto é transmitida a outro ponto usando um fluido incompressível. O fluido é quase sempre um óleo de algum tipo. A força é quase sempre multiplicada no processo.
Blaise Pascal , um matemático, físico e inventor francês, padronizou essas propriedades em meados do século XVII . O Princípio de Pascal afirma que, em um espaço confinado, qualquer mudança na pressão aplicada a um fluido é transmitida através do fluido em todas as direções.
Em outras palavras, se você aplicar pressão em uma extremidade de um recipiente de água, a mesma pressão será aplicada no outro lado. Este princípio é o que permite que a força seja multiplicada e afete um objeto maior e mais pesado.
Por exemplo, se dois pistões se encaixam em dois cilindros de vidro cheios de óleo e estão conectados um ao outro com um tubo cheio de óleo. Se você aplicar uma força descendente a um pistão, a força será transmitida ao segundo pistão através do óleo no tubo.
Como o óleo é incompressível, a eficiência é muito boa — quase toda a força aplicada aparece no segundo pistão.
COMPONENTES DO SISTEMA HIDRÁULICO
Os sistemas hidráulicos possuem alguns componentes essenciais para controlar, veja quais são:
Reservatório: Os sistemas hidráulicos geralmente usam um reservatório para reter o excesso de fluido e alimentar o mecanismo.
É importante resfriar o fluido, utilizando paredes metálicas para liberar o calor gerado por todo o atrito que encontra.
Um reservatório não pressurizado também pode permitir que o ar preso deixe o líquido, o que ajuda na eficiência. Como o ar comprime, ele pode desviar o movimento dos pistões e fazer com que o sistema funcione com menos eficiência.
Fluido: Os fluidos hidráulicos podem variar, mas normalmente são óleos à base de petróleo, minerais ou vegetais.
Os fluidos podem ter propriedades diferentes com base em sua aplicação. Na indústria é normal encontrarmos fluidos hidráulicos classificados pelo norma DIN 51.524 com especificações como HL, HLP, HVLP, HLPD.
- HL: Óleo hidráulico com antiferrugem e antioxidação;
- HLP: Óleo hidráulico com antidesgaste AW (AntiWear)
- HVLP: Óleo hidráulico com antidesgaste e alto IV (Índice de Viscosidade)
- HLPD: Óleo hidráulico com antidesgaste e Detergente.
Motor Elétrico: Aciona a bomba hidráulica.
Bomba: A bomba de óleo hidráulico envia um fluxo de óleo através da válvula e para o cilindro hidráulico. A eficiência da bomba é frequentemente medida em litros por minuto.
Cilindro: O cilindro recebe o fluido de alta pressão das válvulas e aciona o movimento.
Válvula: As válvulas ajudam a transportar o fluido ao redor do sistema, controlando a pressão, direção e fluxo.
CAUSAS COMUNS DE FALHA HIDRÁULICA
A contaminação do ar e da água são as principais causas de falhas hidráulicas, sendo responsáveis por 80 a 90% das falhas hidráulicas . Bombas defeituosas, falhas no sistema ou problemas de temperatura geralmente causam os dois tipos de contaminação.
A contaminação do ar é a entrada de ar em um sistema hidráulico e consiste em dois tipos – aeração e cavitação.
Cavitação: O óleo hidráulico consiste em cerca de 9% de ar dissolvido , que a bomba pode retirar e implodir, causando problemas na bomba e danos à bomba e a outros componentes em um sistema hidráulico ao longo do tempo. Você pode identificar esse problema se sua bomba hidráulica estiver fazendo um barulho de ganido.
Aeração: A aeração ocorre quando o ar entra na cavidade da bomba de uma fonte externa. Normalmente, conexões soltas ou vazamentos no sistema causam esse problema. A aeração também cria um som quando a bomba está funcionando, que soa como uma batida.
A contaminação da água também é um problema comum em sistemas hidráulicos, muitas vezes causado por vazamentos no sistema ou condensação devido a mudanças de temperatura. A água pode degradar os componentes hidráulicos ao longo do tempo por oxidação e danos por congelamento.
Uma aparência leitosa no fluido hidráulico pode ajudá-lo a identificar a contaminação da água.
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